වාසිය:
1 උණු කිරීමේ පිරිවැය ඇලුමිනියම් වලින් 2/3 ක් පමණි
2 ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඇලුමිනියම් වලට වඩා 25% වැඩි වේ, ලෝහ අච්චු වාත්තු කිරීම ඇලුමිනියම් වලට වඩා 300-500K වැඩි වේ, සහ නැති වූ ෆෝම් වාත්තු කිරීම ඇලුමිනියම් වලට වඩා 200% වැඩි වේ.
3 මැග්නීසියම් වාත්තු වල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ පෙනුම පැහැදිලිවම ඇලුමිනියම් වලට වඩා හොඳයි (පුස් වල තාප බර අඩු වන නිසා, පරීක්ෂණ වාර ගණන අඩු කළ හැක)
4 පුස් ආයු කාලය ඇලුමිනියම් මෙන් දෙගුණයකි (හෝ ඊට වැඩි, කුහරයේ හැඩය අනුව)
5 මැග්නීසියම් වල බෙවල් කෝණය කුඩා විය හැක (පසුකාලීන යන්ත්‍රෝපකරණ ඉවත් කළ හැක), සහ මතුපිට හොඳින් සෑදී ඇත (මැග්නීසියම් දුස්ස්රාවීතාවය අඩු බැවින්)
අවාසිය:
1 ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කිරීම හා සසඳන විට, මැග්නීසියම් ඩයි වාත්තු කිරීම ඉහළ අවශේෂ අපද්‍රව්‍ය අනුපාතයක් ඇත (ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු අපද්‍රව්‍ය ප්‍රතිදාන අනුපාතය සමඟ සසඳන විට).
2 මැග්නීසියම් ඩයි වාත්තු කිරීමේ නිෂ්පාදන උපකරණවල ආයෝජනය ඉහළ ය. ඇලුමිනියම් ගුරුත්වාකර්ෂණය / අඩු පීඩනය / නයිට්‍රේට් අච්චුව සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් සමඟ සසඳන විට, මැග්නීසියම් ඩයි වාත්තු යන්ත්‍රය ඉතා මිල අධික වේ (ඉහළ කලම්ප බලයක් සහ එන්නත් කිරීමේ වේගය පිරවීමේ අවශ්‍යතාවය නිසා), ඇත්ත වශයෙන්ම එහි ඵලදායිතාව පෙරට වඩා 4 ගුණයක් වේ.
3 මැග්නීසියම් ඩයි-කාස්ටිං සඳහා වැඩි අත්හදා බැලීමේ පිරිවැයක් සහ දිගු අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදන කාලයක් අවශ්ය වන අතර වානේ කොටස් (සරල වෙල්ඩින් තාක්ෂණය භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සහ චිත්‍ර අනුව සැකසීම) හෝ ප්ලාස්ටික් කොටස් (අඩු වියදම් මූලාකෘති මෙවලම් භාවිතා කළ හැක) වඩා සරල ය.
4 ඇලුමිනියම් අඩු පීඩනය හෝ ලෝහ අච්චු වාත්තු කිරීම සමඟ සසඳන විට, මැග්නීසියම් ඩයි වාත්තු කිරීම සඳහා ඉහළ අච්චු පිරිවැයක් අවශ්ය වේ. ඩයි-කාස්ටිං අච්චුව විශාල හා සංකීර්ණ බැවින්, එය ඉහළ කලම්ප බලයට ඔරොත්තු දිය යුතුය (ඇත්ත වශයෙන්ම, ඉහළ ඵලදායිතාවයකින් තනි නිෂ්පාදනයක පිරිවැය අඩු කළ හැකිය).
5 ඇලුමිනියම් ඩයි-කාස්ටිං හා සසඳන විට, මැග්නීසියම් ඩයි-කාස්ටිං 50K වැඩි දහන අනුපාතයක් ඇත, එය 4% සිට 2% දක්වා වේ (මැග්නීසියම්වල මතුපිට ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි නිසා).
6 මැග්නීසියම් ඩයි-කාස්ටිං චිප්ස් ප්‍රතිසාධන පිරිවැය. ඇලුමිනියම් වලට වඩා ඉහළ, වියළි මැග්නීසියම් චිප්ස් ප්රතිචක්රීකරණය කිරීම පහසු නැත, තෙත් ඒවා ඊටත් වඩා දුෂ්කර ය. ගිනි වැළැක්වීම සඳහා ඔබ ඉතා සැලකිලිමත් විය යුතුය.
